工艺仿真

生产仿真优化系统是完全自主可控的软件产品，以自主研发的模拟软件为核心，采用云计算模式，实现在线运行，与实时数据库连接，具有稳态检测、数据过滤和校正、装置全流程模拟功能，系统全方位实时监控运行装置的物料平衡、能量平衡、工艺性能、设备性能（塔器、换热器、机泵、压缩机、加热炉等）和健康状态、能耗、用能情况、成本、经济效益等，为装置优化运行提供生产指导、预警和联动分析，实现装置的节能降耗和经济效益最大化。

应用场景：

全流程模拟：基于自主研发的流程模拟技术，实现装置全流程模拟。

设备性能核算：支持从物料平衡、设备性能、能耗用能、经济效益等多维度计算分析生产操作。

优化分析：对特殊反应器、塔、换热器、加热炉、余热锅炉、压缩机、机泵等装置进行详细的性能核算。

多样性展示：界面风格自定义，包括流程图、趋势图、实时报表、历史数据、综合报告等。

产品特点：

数据校准：具备数据过滤、校正功能，深度挖掘非测量工艺数据，如机泵运行功率，换热器传热系数。

性能监测：实时监测分析各类设备性能数据，包括塔、反应器、换热器、加热炉、压缩机、机泵、罐等。

智能预警：对影响设备性能的工艺参数预警管理，做到早知道，早预防，保证设备正常运行。

优化指导：智能预测装置工艺变化趋势，结合能耗用能分析，挖掘装置运行潜能。

应用案例：

海上油田通过工艺仿真系统，实现实时计算和监控工艺性能、设备性能、能耗等非直接测量数据，帮助管理者辅助决策；实时对比分析监控装置生产全过程，进行异常数据预警，大力保障生产安全。